Руководство по эксплуатации струйного импульсного рукавного фильтра типа DMC

Характеристики производительности

Рукавный струйный импульсный фильтр типа DMC сочетает в себе передовые технологии на основе оригинального струйного импульсного рукавного фильтра типа DMC. Он представляет собой рукавный фильтр нового поколения, который соответствует характеристикам маленького воздушного фильтра.

Он использует импульсный клапан высокого давления и высокого расхода, а также трубку Вентури. Трубка выводит пыль из каждого мешочного фильтра. Его преимущество – высокая эффективность. При установке на линии он может работать непрерывно. Это устраняет проблему недостаточного вывода пыли. Фильтр широко используется в металлургии, горнодобывающей, химической, строительной, горно-обогатительной, зерновой, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Он фильтрует полиэстер с добавлением войлока/ PPS / PTFE, концентрация выбросов ниже 5 мг / Нм³. Благодаря высококачественному фильтрующему материалу, он может улавливать частицы размером 0,3 ~ 2 мкм. Это самая высокая эффективность среди фильтров.

Основная структура

Конструкция воздушной рамы

Клапаны для золы;
Зольная корзина;
Корпус бака;
Дверца для доступа к трубе;
Крепления вентилятора
Вытяжка;
Выдувная труба;
Импульсный клапан;
Корзина для сжатого воздуха;

10.Мешок для сбора отходов;

11.Панель управления;

12.Дверь для входа воздуха;

13.Аутригер.

Система выдувания

Принцип работы

Принцип сбора пыли

Мелкие частицы и отходы собираются в камеру мешка с воздушным потоком и равномерно распределяются по поверхности мешка, когда воздух с пылью поступает из воздуховода или фланца в пылеуловитель. Пыль остается за пределами камеры мешка, а воздух, прошедший через камеру мешка, попадет через заслонку фильтра в верхнюю часть камеры очистки воздуха. Затем грязь оседает в атмосфере, проходя через выходной вытяжной вентилятор. Часть скопившейся пыли, которая прилипает к внешней стороне мешка, упадет в резервуар для золы, а часть останется неподвижной. Она повышает сопротивляемость установок. Важно убеждаться, что максимальное сопротивление не выше 1500 Па. Нужно регулярно проводить тщательную чистку резервуаров.

Принцип воздушного потока

Чертеж системы воздушного выдувания расположен ниже. Принцип заключается в том, что соединение головки A импульсных клапанов сжимает проходную трубку, а соединение головки B обдувает расходомер Вентури. Импульсные клапаны соединяются с выпускными воздушными клапанами. Клапаны выпуска воздуха контролируются ПЛК. Выходное отверстие закрывается клапанами и активным железным сердечником, когда от ПЛК нет сигнала. В спокойном состоянии клапаны закрыты. Также импульсные клапаны будут открываться через ПЛК с сигналом, когда выпускные клапаны соединяют резервуар с атмосферой. Затем сжатый воздух поступает к измерителю Вентури через отверстия и проходит через импульсные клапаны из основной трубы. Важно, чтобы мешок удерживал положительное давление. Зола удаляется импульсно.

Принципы зольного удаления

В отделении для очистки воздуха каждый мешок фильтрата имеет распылительную трубку, которая соединяется с импульсными клапанами и основной трубкой сжатия воздуха. В распылительной трубке много отверстий. Каждое отверстие соответствует центру мешка для фильтрата. Время и период удаления золы можно установить в ПЛК в соответствии с характером пыли во время рабочего времени. ПЛК автоматически регулирует время удаления отходов, чтобы управлять типами импульсных клапанов, открываемых по команде. В это время воздух под высоким давлением быстро выходит из распылительной насадки. Циркуляция воздуха составляет 5-7 оборотов вокруг измерителя Вентури, чтобы вывести его в мешок фильтрата. Воздух проходит изнутри наружу, перемещаясь из верхней части резервуара в нижнюю. Затем мешок расширяется и трансформируется, что приводит к ударной вибрации, зола, которая находится за пределами мешка для фильтрата, оседает в специальном отсеке.

Установка

Правила доставки

Для удобства и безопасности транспортировки пылеуловитель DMC, импульсный клапан подушки безопасности и вытяжной вентилятор в системе впрыска будут отправлены в соответствии с правилами.

Корпус цистерны, зольный ковш, донный домкрат, нагнетательная труба, зольные клапаны будут отгружены в отдельной упаковке, а фильтр-мешок отдельно.

Этапы установки

Проверьте и изучите комплектацию, чертежи, компоненты оборудования.
Проверьте и исследуйте лицевые отверстия, облицовочную стальную пластину, свободное пространство, чтобы убедиться, что они соответствуют проектной спецификации. Приступайте к установке, только если не обнаружено нарушений. Устраните ошибки для продолжения установки.
Установка резервуара для отходов. Резервуар может поворачиваться на 180 °. Четыре стойки должны падать на встроенную стальную пластину, а центр загрузочного отверстия совпадает с центром облигатного загрузочного отверстия. Степень совпадения шага и встроенной стальной пластины не должна превышать 1/4 дюйма. Неровность в верхней части зольного резервуара не должна превышать 1/1000.
Установка фильтрующего резервуара. Емкость фильтра находится в верхней части отсека для отходов, скреплена болтами, может скрепляться асбестовым тросом, закрывающим отверстие. При установке резервуара следует уделять больше внимания направлению. Поверхность вытяжного вентилятора должна быть на выходе.
Установка держателя вытяжки. Держатель приварен к основанию для поддержки вентилятора. Основание двигателя, рама двигателя и палатки вентилятора связаны между собой через переходную трубу и статическую воздушную камеру в клетке. При установке переходная труба должна быть подключена к воздухозаборнику вытяжного вентилятора. Затем нужно отрегулировать положение переходной трубы и моторной стойки, лучше сварить их. Отметьте положение в соответствии с чертежом, сварите адаптированную трубу, а затем вырежьте статическую воздушную камеру. Обратите внимание, что шпиндель вытяжного вентилятора должен находиться в горизонтальном положении.
Установка импульсного плана и подушки безопасности. Газовый мешок на стентах, сварке неподвижной оболочки и оболочки вентилятора, в соответствии с фиксированным положением пульсирующего клапана стента является неопределенным. Подушка безопасности закрепляется на обоих концах узла, одна у манометра, а другая у воздушного фильтра.
Установка воздухозаборника (резервуар для отходов не должен содержать пыли). Воздухозаборник приварен к бункеру для золы, его направление в соответствии с техническим требованием для определения направления, высоты установки и уровне во внешнем бункере для золы в соответствии с длиной таблицы выбора.
Установка воздушного фильтра высокого давления. Эта установка выполняется под руководством персонала, один конец подсоединяется к газовому баллону, а другой к компрессорной трубе.
Установка зольных клапанов. Верхняя горловина крюков зольного клапана и бункера для золы с фланцевым соединением, а нижняя горловина соединяется с нестандартными деталями.
Установка трубки Вентури, пружинного каркаса и фильтровального мешка. После выполнения перечисленных выше работ, добавляются трубки Вентури, пружинный каркас в фильтровальный мешок изнутри. Затем из фильтра с помощью крючка с продетым через дно каркаса продевается пружинная фиксированная рама для установки трубки Вентури 3. Фильтровальный мешок крепится в отверстии. В конце закрепляется крючок, который находится под пружиной.

Отладка

Отладка системы впрыска

Перед регулировкой дверцы доступа и входа блокируются. Отладка системы впрыска предназначена для проверки утечки газа из пневматической системы или правильной работы импульсного клапана.

Включите питание, отрегулируйте давление воздуха в соответствии с требованиями конструкции. Проверьте импульсный клапан и подушки безопасности, а также место соединения форсунки, например, утечку. Включите панель управления и исследуйте систему импульсного клапана. Если утечек не обнаружено, запустите устройство.

Тестовый запуск

После проверки оборудования отрегулируйте устройство для ввода в эксплуатацию, но не загружайте его в тестовом формате.

Включите все питание, источник сжатого воздуха, прозрачный серый контроллер.
Запустите устройство, наблюдайте за измерением сопротивления нагрузки пустого вентилятора (или манометром U-трубы). При импорте и экспорте скорости утечки воздуха, расчетная скорость утечки должна быть менее 5%. Наблюдайте за повышением температуры двигателя вентилятора, не более допустимого предела температуры, который работает нормально.
Если проход воздуха выше нормы, найдите утечку и обработайте это место.
Наблюдайте за правильностью работы импульсной системы. Если все вышеперечисленное работает нормально, перейдите к нагрузочному тесту.
Запустите технологическое оборудование. Соблюдайте рабочее сопротивление и условия выпуска из вентиляционного отверстия, в новом фильтрующем мешке, введенном в эксплуатацию, из вентиляционного отверстия будут выходить следы пыли, это нормальное явление, со временем оно будет устранено.
Когда сопротивление пылеуловителя повысится до (1200 ~ 1500 Па), запустите контроллер пыли, наблюдайте за понижением давления.
Отслеживайте стабильность системы. Метод заключается в следующем: сначала запустите контроллер пыли, когда она закончится, понаблюдайте за работой. Когда давление поднимется до 1200 ~ 1500 Па, остановите тест. Это время цикла очистки от сажи. Повторите 3 раза, выявите среднее значение за цикл очистки от сажи, настройте контроллер.
Следите за автоматическим контролем системы, если все в норме, можно начинать стандартный режим работы.

Тест с нагрузкой

Техническая поддержка и ремонт

Фильтр может поддерживать длительную эффективную работу, регулярное обслуживание очень важно.

Когда оборудование находится в рабочем состоянии, в руководстве должны быть назначены лица, которые должны вести записи об эксплуатации.
Управленческий персонал должен быть знаком с принципом работы фильтра, свойствами и условиями применения, а также владеть методами регулировки и обслуживания.
Рабочие регламенты должны соблюдаться строго. При обнаружении старения и повреждений меры предпринимаются сразу же.
Корпус, компоненты должны проверяться на коррозию.
Движущиеся части, такие как двигатель вентилятора, должны быть смазаны маслом, указанным в инструкции. Если обнаружено ненормальное явление, немедленно устраните его.
Из подушек безопасности и воздушных фильтров необходимо сливать загрязнения один раз за смену.
Любые сбои в электромагнитном клапане следует немедленно устранять. Внутренние загрязнения, вода, должны удаляться сразу.

Ремонт и замена резервуара фильтра

Если резервуар повредится, это может привести к поломке фильтра в целом. В качестве временного решения можно использовать старый мешок фильтра или такой же состав материала. Если большая часть фильтра сломана, все элемент заменяются. Это обеспечивает эффективную фильтрацию.

Основные технические параметры

Поток обрабатываемого воздуха (м3 / ч) ·········· （1500-1500000）
Общая площадь фильтра (м2) ·············· （20-20000）
Сопротивление оборудования (Па) ·········· ≤1500
Скорость утечки воздуха ················· ≤3%
Концентрация на входе (г / м3) ·········· ≤100
Концентрация улетов (мг / м3) ········ ≥5

Как известно, рукавный фильтр – изделие нестандартное. Конкретные технические параметры разрабатываются в соответствии с условиями работы.

Примеры установленного оборудования

Проект электростанции PT Morowali Power Mandiri (PT.MPM)
Проект тепловой энергии PT.LIPE METAL INDUSTRY мощностью 1x250 МВт
Центральная система удаления пыли в цехе шлифования дверей Zhentong
Проект по комплексному использованию угольного газа Shaanxi Longmen Iron and Steel Co., Ltd.
80 мВт газовый энергоэффективный проект второй фазы по производству электроэнергии Tangshan Donghua Iron and Steel Group Co., Ltd
Проект производства электроэнергии на газе мощностью 6,1x100 мВт компании Shanxi Jingang Intelligent Manufacturing Technology Industrial Park Development Co., Ltd
Система очистки дымовых газов компании Shanghai Huancheng Renewable Energy Co., Ltd