Рукавный фильтр
с импульсной продувкой

Фильтры рукавные с функцией импульсной продувки активно устанавливают и применяют в индустриальной сфере на беспрерывных производственных циклах: при выпуске стройматериалов, добычи и переработке удобрений, металлургических производствах, деревообработке и пр. Установки осуществляют восстановление фильтровальной пылеочистки при помощи импульсной продувки сжатым воздухом.

Описание принципа работы рукавного фильтра

Чаще они предназначаются для обеспыливания слабоагрессивных и взрыво-, пожаробезопасных газовоздушных смесей с невлажной пылью и аспирационного воздуха. Универсальность установок позволяет выбрать приемлемые конструктивные характеристики фильтров для обширного спектра условий. В них применяются элементы фильтрации, представляющие собой рукава на сетчатых металлокаркасах.

Как работает рукавный фильтр можно представить по чертежу.

Принцип работы рукавного фильтра заключается в улавливании частиц фильтровальной тканью при продувке через нее задымленного воздуха. Но постепенно налет пыли на ткани увеличивается и уплотняется. Противодействие продвижению воздуха через него возрастает. Пропускная и очищающая способности ткани падают. Для регенерации и рассчитана импульсная продувка сжатым воздухом.

Загрязненная газовая смесь доходит до рукавного фильтра по воздушному каналу через направляющий патрубок. Затем попадает в бокс для неочищенного воздуха. Далее она продвигается через ткань рукава, где твердые загрязняющие частички удерживаются снаружи на плоскости ткани. Отфильтрованный воздух следует в чистый бокс и выводится из установки через клапан. Во время регенерации загрязняющие частички попадают в приемный бункер, а оттуда - в устройство пылеудаления.

Технические характеристики рукавного фильтра

Доступность устройства рукавных фильтров с импульсной продувкой и эффективность очистных возможностей сделала такой тип элементов востребованным. Они имеют свою систематизацию, которая характеризует применяемые материалы и специфику очищаемой газовой смеси.

Дабы эффективно использовать импульсный рукавный фильтр, необходимо, чтобы технические параметры установки соответствовали максимальной продуктивности всех ее узлов. Вдобавок следует учитывать такие показатели:

1. Кубатура обеспыливающего воздуха.

2. Температура пропускаемого трафика газа.

3. Группа и класс пылефильтрующего материала.

4. Площадь фильтрующей поверхности.

5. Концентрация загрязнителей перед фильтрами.

6. Напор продувочного потока.

Для эффективной работы рукавного фильтра, основа, из которой его изготовили, должна отвечать нужным показателям. Подбор тканевой основы продиктован параметрами загрязненного потока и тепловым режимом фильтрования. Специальные фильтроткани имеют разные физико-технологические свойства. Ими могут служить полотна из:

• полиэстера;

• полипропилена;

• полиамида;

• стекловолокна и др.

Типоразмер фильтра, тип ткани, его комплектация, оснащенность и климатическое исполнение определяются при подготовке проекта газоочистительной станции на основе опросных листов или ТЗ заказчика, где содержится полная информация о нормах и величинах пылегазовой смеси и особенностях состава.

Конструкция рукавных фильтров обеспечит фильтрацию одновременно в нескольких блоках. Промежутки между фильтрами позволяют продувать их, гарантировать простоту их обслуживания. Сами фильтровальные устройства могут различаться. Но чаще их изготавливают подобно тканевому цилиндрическому мешку. Они параллельно подсоединяются в блоки. Очистка проводится поочередно в каждом из блоков, располагающихся друг после друга. В одной паре происходит фильтрация. В последнем блоке – разгрузка шлама. Комплекс рукавных фильтров показан на схеме.

По ходу фильтрации, загрязненная газовоздушная смесь подается в рукав. Пылинки из газовоздушной смеси задерживаются на нем, образуя сухой слой. Когда же его толщина достигнет максимума, останавливается подача в аппарат засоренной смеси. Внутрь рукава в противоположном направлении впускают короткие импульсы сжатого воздуха. Вследствие возникающих сотрясений осадок отваливается. Чтобы в полной мере очистить рукава, их переключают в виброрежим вытеснения. Для качественной очистки при непрерывном потоке применяют трехрукавный комплекс, работающих по очереди рукавов. Два блока очищают беспрерывно, а третий - резервный - регенерируется. Фильтроматериал будет хорошо очищаться только в случае подвода сжатого осушенного воздуха.

Эффективно действовать рукавные фильтры с импульсной продувкой будут только при грамотном расчете площади и других эксплуатационных характеристик.

Новости Правила Оферта Внести предложение Партнерcкая программа FAQ API